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催化氧化炉(CO)

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系统综述

催化氧化处理技术是把废气加热到~300℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和 H₂O。

 

工艺原理

 

催化氧化是把有机废气加热到~300℃,在催化剂的作用下,将有机物转化为CO2、H2O;
 

技术特点

1、技术优势
● 在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。
● 催化剂负载Pt、Pd 贵金属,起燃温度低、净化效率~99%,启动时间快;一次性投资小;
● 催化剂为表面反应,如果含有固体聚集在陶瓷表面,长时间降低催化效率。
2、核心材料
优选贵金属催化剂(Pt、Pd和Au),具有起燃温度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有较高催化活性,同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应,反应前后基本没有消耗,使用寿命长。

 

适用范围

● 适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。

● 风量:1000~1000000Nm3/h
● 组分:组分复杂,不具有回收价值,难重复利用
● 浓度: 1000mg/Nm³<浓度<25%LEL

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